一、康明斯發電機並網時的注意（yì）事項：

　　1、康明斯柴（chái）油發電機組型式：旋轉磁場,單軸承,4極,無刷,防滴漏構造,絕緣等級H級,契合GB766,BS5000,IEC34-1等級標準需求（qiú）。

　　2、康明斯柴油發電機組相位方向：A（U） B（V） C（W）

　　3、定子：斜槽構造,2/3節踞繞組（zǔ）,將有用按捺（nà）中線電流及輸出電壓的（de）波形畸變。

　　4、轉子：安裝前經（jīng）過（guò）動平衡,並經過（guò）柔性驅動盤直接與發動機連接。完善的阻尼器繞組削減並聯時的振動。

　　5、冷卻：直（zhí）接驅動康明斯柴油發（fā）電機組離心式風機。

　　二、康明斯發電機檢修（xiū）時應注意事項：

　　1、給“噴油器”檢修時需注（zhù）意事（shì）項

　　噴油器圈密封不良（liáng）或閥工作失郊，會導致柴油泄漏。因此（cǐ），在給噴油器進行檢修時，應（yīng）將噴油器（qì）安裝後再拔出，重新安裝檢查是否檢修到位（wèi），且必須更換全新的密封圈。

　　2、給康明斯柴（chái）油發電機“缸蓋”檢修時需注意（yì）事項

　　1）若柴油機因為缺水高濁（zhuó）致（zhì）使水（shuǐ）道破穿漏水，很有也許會（huì）致使缸（gāng）蓋氣門（mén）座圈（quān）方位發作裂紋（wén），噴油器銅套膠圈高溫熔（róng）化，發作裂紋的缸應予以作廢處（chù）理。

　　2）噴（pēn）油器銅套（tào）及膠（jiāo）圈子長時刻運轉有也許破損，關於油底殼或者活塞頂部有水的表象，應對缸蓋底部（bù）平麵查（chá）看有無裂紋，噴油（yóu）器銅套及膠圈有無破損。

　　3）維修前若發現氣缸（gāng）蓋機油漏泄（xiè）比較嚴峻（jun4），維修時應對缸蓋平麵進行平麵磨削。

　　4）機組中大修時，應對缸蓋的水堵予以悉數查看，若有（yǒu）水堵破損表象，主張對整台機缸蓋的水堵悉數予以換新。

　　3、給（gěi）機組“缸體”維修時需注意事項

　　1）缸體的缸套裝置止口，有必要堅持合格的平麵度，若止口平麵不平，則缸體的冷卻水會從止口處流（liú）出（chū）缸體（tǐ）外（wài）。有的缸體配有缸套墊圈，壓入缸套時，有必要將缸套墊圈（quān），壓入缸套時，有必要將缸（gāng）套墊圈放入止口處。

　　2）發作主軸瓦燒瓦表象，主軸瓦座會出現變形表象，嚴峻時乃至發作瓦座（zuò）裂紋；主軸瓦座變形可送到專業的修正公司予以維修（xiū）正原，而關於瓦座裂紋的缸體則予以作廢處理（lǐ）。

　　3）關於（yú）大功率柴油機的缸體，裝置兩邊的蓋板螺釘時，有必（bì）要仔細查看其長度是不是（shì）準確，不然，長度過長（zhǎng）的螺絲釘很容（róng）易與曲（qǔ）軸的平衡塊相碰撞而（ér）損壞缸體和曲軸。

　　4）機組中大修時，關於裝置在缸體內部的活塞冷卻噴（pēn）咀，主張予（yǔ）以拆開後，再將活塞、連杆組件進行裝（zhuāng）置或拆開，避免活（huó）塞、連杆組件將活塞冷（lěng）卻噴咀碰斷（duàn）。待活塞、連杆組件（jiàn）裝置結（jié）束，再將活塞冷卻噴咀予以裝置。

　　5）裝置主軸瓦（wǎ）時，有必要留心每片主（zhǔ）軸瓦的裝置（zhì）是不是準確（què），並查看軸瓦定位圈有無遺（yí）失。主軸瓦螺絲有必要按標準上到規則的扭矩後，加鬆，查看主軸承蓋螺絲有無滑絲表象（xiàng），關於有滑絲表象及（jí）絲牙損壞的螺絲，有必要予以替換。

　　4、給活塞（sāi）、氣缸（gāng）組件時需注意事項（xiàng）

　　1）更（gèng）換活塞，必須對照原先活塞的正（zhèng）確編號，並檢查新活塞與舊活塞的燃燒室形狀、氣門避（bì）震坑高度是否一（yī）致，裝配錯誤（wù）型號的活塞會導（dǎo）致活塞和氣門發生碰撞的可能。

　　2）新缸套壓入缸體，如需重新拉出，再次壓（yā）入缸體時，須更換全新的缸套（tào）膠圈。壓缸套膠圈時，須在缸套膠圈的外聞塗上一層機油。

　　3）舊活塞必須對環（huán）槽的磨損量予以檢查，可以采用新活塞環裝入環槽內，若能插（chā）入，則此活塞的環槽的（de）磨損量已超標，對於超標活塞，必（bì）須（xū）予以更換。

　　4）舊（jiù）活塞的環槽為能有（yǒu）斷裂或裂紋產生，活塞表麵不（bú）能（néng）有拉缸或者裂紋存在。

　　5）必須檢查活塞銷孔（kǒng）的磨損量，除康明斯K係列外，其它（tā）係列的活塞銷與（yǔ）銷孔的   配（pèi）合是過（guò）盈配合，常（cháng）溫下活塞銷不能直接插入活塞孔內。拆裝活（huó）塞銷，必須采（cǎi）用開水加熱活（huó）塞（sāi），使銷孔擴（kuò）大後將活塞銷予以拆裝。

　　5、給氣門組（zǔ）件時需注意事項（xiàng）

　　氣門組件包括進氣（qì）門、進氣門座圈、排氣門、排氣門座圈、氣（qì）門導管、氣門鎖片、氣門彈（dàn）簧、氣門彈簧上蓋、氣門彈簧下蓋。

　　1）氣門安裝時，進氣（qì）六不能和（hé）排氣門搞混裝反（fǎn），因為排氣（qì）門（mén）承受的溫度較高，氣門裝反，就會產生氣（qì）門燒穿的現象。

　　2）鉸削時必須控製好導管和氣門的配合間隙，間隙過大，機油會從（cóng）間隙流下燃燒室，間隙過小，可能會（huì）導致氣門和導管（guǎn）卡死的故障。導管的內徑與氣門（mén）杆的外徑之差，建議保持在0.03-0.05mm。

　　3）氣門座圈在裝配時必須予以（yǐ）研磨鉸削，氣門裝（zhuāng）入座圈後氣門的底部必須低於缸蓋平麵1.25mm以上，否則氣門會和活塞碰（pèng）撞（zhuàng）。

　　4）康明斯柴油機中大修時氣門鎖（suǒ）片，必須予以更換。柴油機對於氣門鎖片必須予以檢查，對（duì）於槽部磨損過度或有裂紋的鎖片必須予以更換。

　　三、康明斯發電（diàn）機組油箱的安裝注意事項

　　康明斯（sī）發（fā）電機組油箱的（de）安裝也是有（yǒu）講（jiǎng）究的，不同型號的康明斯（sī）發電機組都有相應的標準油箱和供油係統，油箱的設計種類很多，可根據要求用戶設計成各種容（róng）量的分立式油箱（xiāng）。用戶也可自行設計油箱，在安裝康明斯發電機組油箱的時（shí）候用戶需注意以（yǐ）下注意事項（xiàng）：

　　（1) 油箱存放（fàng）位置必須安全以防止火災，油箱或油桶應單獨放（fàng）在看得見的地方，適當離康明斯發電機組遠點，且嚴格（gé）規定不準吸煙；

　　（2）如果是用戶自行製作油箱，應注意備用康明斯（sī）發電機組燃油箱用不鏽鋼或鋼板製作（zuò），切（qiē）勿在燃油箱內部噴漆或鍍鋅，因為他們會（huì）與柴油發生化學反應，產生可能引起康明斯發電機組損壞的雜質及降低柴油的品質（zhì）、潔淨度和燃燒效率；

　　（3）油（yóu）箱放置後，最高油麵不能比康明斯發電機組底座高出其2.5米（mǐ），如大油庫油麵高於2.5米，應在大油庫與康明斯發電機組之間加日用油（yóu）箱，使直接送油（yóu）之壓力不大於2.5米。即使在康明（míng）斯發（fā）電機組關閉期間，也不（bú）允許燃油依靠重力，通過進油管路或噴油管路流入柴油（yóu）機；

　　（4）油口處的阻力不允許超過所有康明斯發電機組性能數據單上規定的使用幹淨濾芯時的規定值。這個阻力值（zhí）是建立在燃油箱裝一半（bàn）燃油的基礎上的；

　　（5）油箱供油管端位置（zhì）應高於康明斯發電機組（zǔ）油箱底部約50MM，以（yǐ）防止沉積物和水（shuǐ）被吸入供油管；

　　（6）燃油回油管路的（de）連接不應造成康明斯發電機組油管中燃油出（chū）現衝擊波；

　　（7）油箱內裝的燃油容量應該保證每天的（de）日常供應；

　　（8）油箱供油和回油區域應設有帶孔隔板，以減少康明斯發電機組的（de）熱（rè）交換。

　　四、康明斯發電機組的安裝注意（yì）事項

　　1、康明斯柴（chái）油發電（diàn）機（jī）組設備地的周圍應保持清潔，防止在鄰近放置能（néng）發生酸性、堿性等腐蝕性氣體和蒸（zhēng）汽的物品。發電機組外殼有必要有牢靠（kào）的維護接（jiē）地，對需求有中性點直接接地的發（fā）電機，則有必要由專業人員進行中性接地，並配（pèi）置防雷設備，禁止（zhǐ）利（lì）用市電的接地設備進行中性點直接接地（dì）。與市電的雙向開關有必要非常牢（láo）靠，防止倒送電，而（ér）且雙向開關的（de）接線牢靠（kào）性需通過本地（dì）供電部分的檢驗認可。

　　2、康（kāng）明斯柴油發電機組設備地址需通風傑（jié）出，發（fā）電機（jī）端應有（yǒu）滿足的進風口，柴油機端應（yīng）有傑出的出風口，出風口（kǒu）麵積應不大於（yú）水箱麵積1.5倍以上。老款的發（fā）電機（jī）組（zǔ）需選用混（hún）凝土做根底，在設備（bèi）時須用水平尺測其水平度，使（shǐ）機組固定在水平的根（gēn）底上，機組之間應有專用防震墊或用底腳螺栓。而現代的（de）柴（chái）油發電機組不（bú）需求混凝土（tǔ）做根底，由於現代的（de）柴油發電機組已通過改善，全部機（jī）組地上都是平的，而且都裝有減振器，非常的便利。

　　3、在室內設備（bèi）康明斯柴油（yóu）發電機組時，有必要將排煙管道通到室（shì）外，管徑有必要（yào）大於消（xiāo）音器的出煙管直徑，所接之管路的彎頭不宜超過3個，以確保排煙暢通，並應將管子（zǐ）向下頻（pín）斜5-10度，防止雨水注入。若它（tā）的排氣管是筆（bǐ）直向上設備的，則有必要（yào）加（jiā）裝防雨罩。