二手（shǒu）發電機故障診斷與排除（chú）方法
1、發電（diàn）機過熱
(1)發電機沒（méi）有按規定的技術條件運行，如定子電壓過高，鐵損增大；負荷電流過大，定子繞組銅損（sǔn）增大；頻率過低，使冷卻風扇轉速變慢，影響發電機散熱；功率（lǜ）因數太低，使轉子勵磁電流增大，造成轉子發熱。應檢查監視儀表的指示是否正常。如不正常，要進行必要的（de）調節和處理，使發電機按照規定的技術條件運行。
(2)發（fā）電機的三（sān）相負荷電流不平衡，過載（zǎi）的一相繞組會過熱；若三相電流之差超過額定電流的（de）10%，即屬於嚴重蛄相電流不平衡，三相電流不平衡會產生（shēng）負序磁場，從而增加損耗（hào），引起磁極繞組及套箍等（děng）部件發熱。應調整（zhěng）三相負荷，使各相電流盡量保持平衡。
(3)風道（dào）被積塵堵（dǔ）塞，通風不（bú）良，造成發電機散熱困（kùn）難。應清除風道積塵、油垢、使風道暢通無阻。
(4)進風溫度過高或進水（shuǐ）溫（wēn）度過高，冷卻器有堵（dǔ）塞（sāi）現象。應降低進風或進水溫度清除冷卻器內的堵（dǔ）塞物。在故障未（wèi）排除前，應限（xiàn）製發電機負（fù）荷，以降低發電機溫度。
(5)軸承加潤滑脂過多或過少，應按規定加潤滑脂，通常為軸承室的1/2~1/3(轉速低的取上限，轉速高的取下（xià）限)，並以不超（chāo）過（guò）軸承室的70%為宜。
(6)軸承磨損。若磨損不嚴重，使軸承局部過熱；若磨損嚴重，有可能使定子和轉子摩擦，造成定子（zǐ）和（hé）轉子（zǐ）避部過熱。應檢查軸承有無噪音，若發現定（dìng）子和轉子摩（mó）擦，應立即（jí）停機進行檢修或更換軸承。
(7)定（dìng）子鐵芯（xīn）絕緣損壞，引起片間短路，造成鐵芯局部的渦流損失增加而發熱，嚴重時會使（shǐ）定子繞（rào）組損壞。應立即停機進行檢修。
(8)定子繞（rào）組的並聯導線斷裂，使其他導線的電流增大（dà）而發熱（rè）。應立即停機進行（háng）檢修。
2、發（fā）電機中性線對地有異（yì）常電壓
(1)正常情況下，由於高次諧波影響（xiǎng）或製造工藝等原因造成（chéng）各磁極下的氣隙不均、磁勢不等而出現的很低電壓，若電壓在一至數（shù）伏，不會有危險，不必處理。
(2)發電機（jī）繞組有短路或對地絕緣不良，導致電設備及發電機性（xìng）能變壞，容（róng）易發（fā）熱，應及時檢修，以免事故擴大。
(3)空載（zǎi）時中性線對地無電壓，而有負荷時出現電（diàn）壓，是由於三相不平衡引起的，應（yīng）調整三相負荷使其基本平衡。
3、發電機（jī）電流過大
(1)負荷過大，應減（jiǎn）輕負荷。
(2)輸電線路發生相間短路或接地故障，應對線（xiàn）路進行檢修（xiū），故（gù）障（zhàng）排除後即可恢複正常。
4、發電機端電壓過高
(1)與電網並列的發電機電網電壓過高，應降（jiàng）低並列的發電機的電壓。
(2)勵磁裝置的（de）故障引起過勵磁，應及時檢修勵磁裝置。